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氢氧化钙厂家的氢氧化钙添加水后，呈左右双层，顶层溶液称作澄清石灰水，下一层乳浊液称作氯化铝或石灰粉即白色沉淀。氢氧化钙在常温是细致的白色粉末，微溶解水。属强碱性物质，有刺激性和浸蚀功效。吸进烟尘，对呼吸系统有明显刺激性，也有将会造成肺部感染。眼触碰亦有明显刺激性，能致烧灼。氢氧化钙并不是沉淀。在化学变化中，中学全部表达式不把它看作沉积，反映也不用写沉淀符号“↓”。只不过是氢氧化钙溶解性变小些，放少了称为石灰浆,放多了变为乳浊液叫石灰粉。氢氧化钙是一种乳白色粉状固态，添加水后，呈左右双层，顶层溶液称作澄清石灰水，下一层乳浊液称作氯化铝或石灰粉。顶层发酵液澄清石灰水能够 检测二氧化碳，下一层混浊液态氯化铝是一种建筑装饰材料。氢氧化钙在工业生产中有普遍的运用。它是较常用的建筑装饰材料，也作为农药杀菌剂和化工原材料等。启运情况下外包装要完好无损，运载应妥当。运输全过程当中要确保器皿不泄露、不坍毁、不爆出、不毁坏。禁止和易燃物品或易燃物、碱类、服用化工品等混放混运。下雨天不适合运输。
豫北钙业公司现在和大家探讨一下脱硫副产物的问题：小苏打脱硫灰为Na2SO4、Na2CO3、烟尘的粉状混合物，副产物可作为早强剂添加进入搅拌水泥，亦可作为玻璃、琉璃的制作原料。硫酸钠纯度高、无明显杂质及颜色的副产物，可以送到水泥厂、保温建材厂、肥皂厂及造纸厂回收利用，刨除运费甚至可能会给企业带来一定的收益；但是如果脱硫灰副产物纯度低、颜色较深甚至发黑，将会产生一定的固废处置费用，一般50-300元/吨不等，甚至某些品质较差的脱硫灰，会遇到没有企业接手、无法处置的境地。高活性氢氧化钙及钙基颗粒干法脱硫剂产生的脱硫灰，目前一般由脱硫剂厂家负责回收，根据情况不同收取一定运输费用。脱硫副产物后续处置利用是限制脱硫工艺推广应用的一个重要方面，也是影响脱硫工艺配置选择的一个重要影响因素。正常情况下，以170t/h干熄焦为例，环境除尘器每年焦粉产量可达200-250吨，这部分焦粉可用于返回焦炉配料、高炉炼铁、石墨生产原料或用作燃料等。如果焦粉和脱硫灰混合以后，终除尘灰纯度一般为75％-90％，严重影响焦粉的回收利用。因此，建议脱硫前先通过焦粉除尘器回收焦粉，然后再干法脱硫，这样也会得到纯度较高的脱硫灰，提高脱硫灰的利用价值。
豫北钙业碱处理碱处理是指用氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质处理粗饲料，破坏纤维素、半纤维素与木质素之间的酯键，使之更易为消化液和瘤胃微生物所消化，从而提高消化率。①氢氧化钠处理：秸秆经氢氧化钠处理后，消化率可提高15％~40％，而且质地柔软，动物采食后可造成适宜瘤胃微生物活动的微碱性环境。处理方法可分为两种：一种为湿法，1921年由德国化学家贝克曼首次提出，即将秸秆放在盛有1.5％氢氧化钠溶液的池内浸泡24h，然后用水反复冲洗至中性，湿喂或晾干后喂反家畜。有机物消化率可提高25％。但此法用水量大，许多有机物被冲掉，且污染环境；另一种是干法，1964年由威乐逊等提出，即用占秸秆质量4％~5％的氢氧化钠配制成30％~40％的溶液，喷洒在粉碎的秸秆上，堆放数日，不经冲洗直接喂用，可提高有机物消化率12％~20％，这种方法虽较湿法有较多改进，但畜类采食后粪便中含有相当数量的钠离子，对土壤和环境也有一定程度的污染。②氢氧化钙（石灰）处理：生石灰加水后生成的氢氧化钙，是一种弱碱溶液，经充分熟化和沉积后，用上层的澄清液（即石灰水）处理秸秆。每100kg秸秆，需3kg生石灰，加水200~300kg，将石灰水均匀喷洒在粉碎的秸秆上，堆放在水泥地面上，经1~2d后可直接饲喂牲畜。这种方法成本低，方法简便。为提高处理效果，可在石灰水中加入占秸秆质量1％~1.5％的食盐。
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消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。经过滤后的粗浆液（约25％）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22％，进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20％再由泵抽取送至环化塔，为更好的满足环化工艺要求，可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器处理，然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥，然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。将喷雾干燥机进行喷雾干燥后的氢氧化钙粉末经气流进入分级机进行筛选分级，分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间，包装机进行包装，得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品。氢氧化钙湿法生产工艺吸收剂利用率高（可大于90％），设备运转率高，系统工作的可靠性高。
